液压系统为工程起重机作业设备供给动力，准保证护液压系统，对促进起重机的作业可靠性非常重要。 通常来说，液压系统在正式投入之前通常都要通过冲刷，冲刷的目的即是要铲除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时作业中，即便没有彻底损坏系统，也会引起一系列毛病。所以应该按下列过程来清洁系统油路： 1.用一种易干的清洁溶剂清洁油箱，再用通过过滤的空气铲除溶剂残渣。 2.清洁系统全部管路，某些状况下需要把管路和接头进行浸渍。 3.在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。 4.在集流器上装一块冲刷板以代替精细阀，如电液伺服阀等。 5.查看一切管路尺度是不是适宜，衔接是不是准确。 要是系统中使用到电液伺服阀，小编无妨多说两句，伺服阀得冲刷板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接回来油箱，这么能够让油液重复流转，以冲刷系 统，让油滤滤掉固体颗粒，冲刷过程中，没隔1～2小时要查看一下油滤，以防油滤被污染物阻塞，此刻旁路不要翻开，如果发现油滤开端阻塞就马上换油滤。 冲刷的周期由系统的结构和系统污染程度来决议，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲刷板，装上阀作业！ 有计划的保护：树立系统定时保护准则，对液压系统较好的保护准则建议如下： 1.最多500小时或是三个月就要查看和更换油滤。 2.定时冲刷油泵的进口油滤。 3.查看液压油被酸化或别的污染物污染状况，液压油的气味能够大致辨别是不是蜕变。 4.修护好系统中的滴漏同时关注钢丝拉绳缠绕滑轮组的干涩程度。 5.保证没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱别的开口处进入油箱。
