工程机械修理过程中，因为操作不妥或不行猜测因素，通常会对修理人员造成损害，有必要采纳有关准确的防范办法。修理损害首要表现为以下4种。
1.机械损害
在工程机械零部件的拆卸、清洁、修正过程中，零部件的锋芒、锐边简单致使人员划伤和刺伤；一些放置不稳的零部件、东西滑落易致使人员砸伤；一些露天寄存的修理设备，如简便起重机等，因钢丝绳锈蚀很简单发作开裂。为防止这些机械损害要挟修理人员的健康和安全，可采纳以下防范办法：
(1)增强修理人员的安全意识。
(2)在实际操作过程中，修理人员应对修理目标和发作损害的可能性做好安全防护。
(3)定时对用于修理的设备、东西进行检查更新，排除安全隐患。
2.振荡和噪声损害
振荡与噪声污染首要是由修理设备和东西发生。修理人员操作气动、电动或冲击东西时，激烈的振荡传递到操作者的手臂上，久之会使人发生不适，乃至造成关节或血管等疾病。防止振荡、噪声损害的办法如下：
(1)及时保护和润滑设备，使设备运转杰出，并对鼓风机等噪声大的设备装置消声器，并进行隔声处理。
(2)改善技能及操作方法，如用液压替代锻压，用电、气焊接替代铆接等；采纳减振、隔振技能，进步反转件的动平衡功能，减轻振荡噪声。
3.化学物质损害
修理过程中运用的化学物质首要是油料，包含火油、汽油、洗刷油、润滑油、液压油、润滑脂、粘结剂和清洁剂。火油挥发性较小，含铅量高，触摸时会引起触摸部位肌肤发白，且对脑部影响很大；汽油和洗刷油均属高挥发性油料，用其清洁零件时，发生的油气会激烈影响呼吸道，造成嗅觉功能损害，而且因为对肌肤具有脱脂效果，会致使手部干裂；液压油、润滑油具有极强的渗透性，简单通过肌肤进入体内损害神经体系；胶粘剂中的苯和甲醛，会致使神经等人体体系功能性损害，使人呈现头痛、乏力、头晕等表现；此外，焊接过程中发生的电焊烟尘、金属气体、氟化氢、氮氢化合物、臭氧和一氧化碳等，也会损害修理人员的健康。为防止化学物质损害，可采纳以下防范办法：
(1)优先选用污染小、损害低的油料。修理人员要具体了解各种油料的特性、损害机理、致病方法，并采纳相应的防范办法。
(2)应根据需要备好相应的防护装备和用品。修理人员在触摸渗透性强的液压油、润滑油时，应戴上橡胶手套和护目镜；运用火油、汽油等挥发性较强的油，应留意防火并装备救活设备。
(3)要尽量挑选无污染或少污染的修理及加工技能，如机加工中可选用干磨削和干铣削，减少油液和乳化液的运用。
(4)对发生的废弃物要进行分类，对废水、废油、废渣应采纳分离净化处理办法。
4.电磁辐射损害
工程机械表面修正新技能中的等离子喷涂、超声波焊接、高频感应加热等，都存在电磁辐射污染问题。长时间在电磁辐射效果下，人员会呈现乏力、记忆力减退为主的表现，还会呈现头痛、留意力不会集、心悸、胸闷及激动和掉发等表现。为此，应采纳以下防范办法：
(1)对电器设备会集的当地应设置隔离带，从而在较大范围内操控电磁辐射损害。
(2)将某种辐射能量吸收效果强的资料撒于电磁辐射源外围，可将场源邻近辐射降到最低。
(3)在辐射强度较高的场所工作时，要配戴防护用品。
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