随着重型机械行业的飞速发展，对小吨位起重机的需求量日益增多，一般这类起重机用于交通事故等情况，所以安全性和可靠性就成为小型起重设备的重中之重。然而起重设备的设计一直都是受到工艺的限制和约束的，对于小型起重机制造来说，起重机的桥架焊后整体加工工艺设计一直困扰着起重机的发展。那么如何解决这个问题呢？
通过对桥架焊后整体结构的分析，有针对性地开发了小型起重机桥架整体加工工艺和工装，使得桥架整体加工后，车轮装配的水平、垂直方向的偏差及同位差精度可得到有效保证，避免起重机饱死现象的发生，且由于制造精度较高，使得起重机在运行时非常平稳。
那桥架焊后整体加工工艺设计是怎么样的。为了确保加工精度及效果，桥架在采用整体加工工艺之前必须完成所有的焊接作业工序，避免焊接变形对已加工的桥架精度造成影响，从而使桥架的加工精度得以保持和延续。根据台车支座的结构特点，制定了整体加工方案，具体工艺流程为加工时将桥架按起重机在运行时的状态进行调平校正，然后按照特定工艺进行加工前的划线作业，以便为加工过程中工件的安装、校正提供基准，把事先粗加工好、留有精加工余量的台车支座按划线位置焊装到图样要求的位置，设计专用镗孔工装和机床调整工装，进行桥架台车支座的精加工。
小型起重机械设备使用率颇高，如果有完美的工艺技术支持，大批量优质的起重设备将会批量生产，可以满足起重设备的需求。
相关阅读：
起重机安装配件维修时的注意事项
