在起重机试车前，必须检查电动机的转向是否符合要求，运行机构的两电动机必须转向相同，调整制动瓦块与制动间隙，检查各减速机内润滑油是否充足，各油咀、油杯、油、油路是否畅通，润滑是否良好。钢丝绳端头连接是否可靠，待一切经检查确认正常后，方可试车。1、空载试验:
空载小车沿轨道来回行走数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动、正常可靠，限位开关动作灵敏感，小车架上的缓冲器与桥架上的碰头相碰位置正确。
开动起升机构、空钩升降数次，限位开关动作灵敏准确。
把小车开至跨中，大车慢速沿轨道全长来回行走数次，启动制动轮不打滑，运行平稳，限位开关，缓冲器动作灵敏。2、静载试验:
把小车停在桥架跨中，先起升额定负荷，再起升1.25倍额定负荷离地面100毫米处，停悬十分钟后卸去负荷，检查桥架是否产生永久变形，反复三次后，桥架 不再有永久变形，则检查实际上拱度值应小于S/1000毫米，最后再起升定额负荷，检查主梁挠度值不大于S/1000(或S/800，按工作级别不同有所 区分)。3、动载试验
以1. 1倍定额负荷，使起升机构和运行机构反复运转，启动、制动，各机构制动器、限位开关，电气控制灵敏、准确、可靠，桥架振动正常，机构运转平稳，卸载后各机构和桥架无损伤和变形。
另外，验收起重机之后，在附赠一份起重机安装的几项重要事项，以供大家在起重机安装时作参考：
起重机安装时，第一次安装的起重机轨道，因为轨道是一个基础，所以它的安装质量直接影响起重机的运行。轨道安装应充分考虑现场使用环境地质及其承载能力，同时跟踪应有良好的接地线，以保证安全用电。一般安装方法如下：起重机钢轨接头缝起重设备网通常是1至2毫米，在寒冷地区或安装温度低于常年使用温度差在摄氏二十度以上，应考虑温度补偿间隙，以四到六毫米为宜。钢轨接头可以直头，也可以制作成一四五度角斜切，斜接头可使车轮在接头处顺利过渡。起重机轨道顶部凸起，底部是平的具有一定的宽度，从而增加与基础接触面。这段路是H型，具有良好的抗弯强度。钢可以被视为一个扁平的顶部铁路， 由于车轮磨损，一般只用于冶金起重机起重量较小，速度较慢，工作是不常见的起重机。结两根钢轨横向位移和高度差不大于1毫米。钢轨焊接接头顺序是由下而 上，第一轨道后轨腰，头，一层一层铺设道路，最后斑周围。焊接钢轨接头，设立一个临时夹具固定的轨道，使焊接。轨道间距应根据龙门起重机跨度大小辅助集。轨道纵向坡度不允许超过百分之一，超过此值车驱动力和整体稳定性测试，不符合要求的处理轨迹梯度校正，满足这一要求后方可投入使用。焊接时，焊接钢轨基地每层的波峰焊，应使用焊接电极中结束，避免接触焊接和切割弧，之前和之后的2层及波峰焊接方向相反。每个轨道焊接作业应连续进行。为了使铁路年底保持在高温焊接。焊后消除应力热处理后，不在冷却下来，但雨水浸泡；热板可以被删除从冷却水，所以下次再用。当焊料凸点太大，与磨床磨削加工，和火车头直到冲洗，最后表面抛光。
