在每一样的机械的设备上都会有相应的零碎的零件，更何况是起重机这样的大型的机械更加是要求严谨和严格，对于起重机的轨道上的吊点主要是由于在网架 球接点的位置变化导致吊点位置变化，以至于起重机轨道位置变化，而起重机设计标准规定轨道公差范围不得大于±5mm，如果超过设计要求，起重机出现啃轨、 跑偏、卡轨等故障，甚至坠落，安全隐患非常大。
对于起重设备上轨道的吊点可以分为常规设计：刚性吊点，专利设计：柔性吊点两大中类型，以下的是中华起重网为您总结起重机械网的相应的详细的信息。
常规设计：刚性吊点
刚性吊点由上、下“工”字型马凳用螺栓固定，不可调节，即“刚性吊点”。自中国机库诞生至今一直沿用刚性吊点的设计，由于机库屋顶变形导致的起重机运行事故经常发生。
专利设计：柔性吊点
柔性吊点由垂直、水平两组可调机构组成，自润滑、免维护、连接强度高。“柔性吊点”在垂直和水平方向都可以调整，调整量大于100mm，完全满足机库实际使用需求。柔性吊点设计简单、制作方便、成本低廉，已应用于首都机场A380机库和747机库。
在起重吊装作业中吊物与被吊物之间连接的部位，被称为吊点。在选择吊索具设备本体的原设计吊点在吊点需选择在吊装物件的重心上部，有可靠的稳定性； 这样的要求主要是为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条选择铅垂线上。在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺 利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置。
下面为简易的吊点选择原则：
1、优先选用设备本体原设计吊点；2、吊点需选择在吊装物件的重心上部，有可靠的稳定性；3、为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上4、吊点选择的吊装物件结构能承受全部载荷。5、多机抬吊时，吊点应选择起重机幅度较小的位置。6、细长物件的吊点应计算强度选择多点吊装。7、在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置。8、物体吊装在翻转时一般选用兜翻，将吊点选择在物体重心之下，或将吊点选择在物体重心一侧。
